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    CKD電磁閥的操作運轉問題解決方案

    發(fā)布時間: 2019-09-26  點擊次數(shù): 1526次

        CKD電磁閥的操作運轉問題解決方案
        1、CKD電磁閥的接線,用萬用表測量,如果開路,則電磁閥線圈燒壞。原因有線圈受潮,引起絕緣不好而漏磁,造成線圈內電流過大而燒毀。
        對策:因此要防止雨水進入電磁閥。此外,彈簧過硬,反作用力過大,線圈匝數(shù)太少,吸力不夠也可使得線圈燒毀。緊急處理時,可將線圈上的手動按鈕由正常工作時的“0"位打到“1"位,使得閥打開。
        2、CKD電磁閥接線頭松動或線頭脫落,電磁閥不得電,對策:可緊固線頭。
        3、CKD電磁閥的滑閥套與閥芯的配合間隙很小(小于0.008mm),一般都是單件裝配,當有機械雜質帶入或潤滑油太少時,很容易卡住。
        對策:可用鋼絲從頭部小孔捅入,使其彈回。根本的解決方法是要將電磁閥拆下,取出閥芯及閥芯套,用CCI4清洗,使得閥芯在閥套內動作靈活。拆卸時應注意各部件的裝配順序及外部接線位置,以便重新裝配及接線正確,還要檢查油霧器噴油孔是否堵塞,潤滑油是否足夠。
        4、CKD電磁閥漏氣。漏氣會造成空氣壓力不足,使得強制閥的啟閉困難,原因是密封墊片損壞或滑閥磨損而造成幾個空腔竄氣。
        對策:在處理切換系統(tǒng)的電磁閥故障時,應選擇適當?shù)臅r機,等該電磁閥處于失電時進行處理,若在一個切換間隙內處理不完,可將切換系統(tǒng)暫停,處理完畢。
        1、操作,關閉閥門不能用力過大,開啟閥門不能過上死點,閥門全開后,手輪應倒轉少許;2、關閉件與閥桿連接應牢固電源模塊,螺紋連接處應有止退件; 3、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質的腐蝕,并有肯定的機械強度和耐磨。二、填料處的泄漏(閥門的外漏,填料處占的比例為大) 緣故原由: 1.填料選用舛錯,不耐介質的腐蝕,不耐閥門高壓或真空、高溫或低溫的使用;
        2.填料安裝舛錯,存在著以小代大、螺旋盤繞接頭不良、上緊下松等缺陷; 3.填料過使用期,已老化,喪失彈性
        4.閥桿精度不高,有彎曲、腐蝕、磨損等缺陷 5.填料圈數(shù)不足,壓蓋未壓緊; 6.壓蓋、螺栓、和其他部件損壞,使壓蓋無法壓緊;
        7.操作不當,用力過猛等; 8.壓蓋歪斜,壓蓋與閥桿間閑暇,致使閥桿磨損,填料損壞。 維護方法:1.應按工況條件選用填料的材料和型式; 2.按有關規(guī)定的安裝填料,盤根應逐圈安放壓緊,接頭應成30℃或45℃;
        3.使用期過長、老化、損壞的填料應及時替換;4.閥桿彎曲、磨損后應進矯直、修復,對損壞緊張的應及時替換; 5.填料應按規(guī)定的圈數(shù)安裝,壓蓋應對稱均勻地把緊,壓套應有5mm以上的預緊間隙;6.損壞的壓蓋、螺栓及其他部件,應及時修復或替換; 7.應遵守操作規(guī)程,除撞擊式手輪外,以勻速正常力量操作;
        8.CKD電磁閥應均勻對稱擰緊壓蓋螺栓,壓蓋與閥桿間隙過小,應適當增大其間隙;壓蓋與閥桿間隙過大,應予替換。
        三、密封面的走漏 緣故原由:
        1、密封面研磨不平,不能形成密合線;
        2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損; 3、閥桿彎曲或裝置不正,使關閉件歪斜或不逢中;
        4、密封面材選用不當或沒有按工況條件選用閥 維護方法:
        1、按工況條件選用顛墊片的材料和型式;
        2、精心調節(jié),平穩(wěn)操作;
        3、應均勻對稱地擰螺栓,需要時應使用扭力扳手,預緊力應吻合要求,不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有肯定的預緊間隙;
        4、墊片裝置應逢中對正,受力均勻,墊片不許可搭接和使用雙墊片;5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工不高,應進行補綴、研磨,進行著色檢查,使靜密封面吻合有關要求;
        6、安裝墊片時應細致清潔,密封面應用煤油清,墊片不應落地。四、密封圈連結處的走漏 緣故原由:
        1、密封圈輾壓不嚴 2、密封圈與本體焊接,堆焊差;
        3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動;
        4、密封圈連接而被腐蝕。 維護方法:
        1、密封輾壓處走漏應注膠粘劑再輾壓固定;
        2、密封圈應按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應消滅原堆焊和加工;
        3、卸下螺釘、壓圈清洗,替換損壞的部件,研磨密封與連接座密合面,重新裝置。對腐蝕損壞大較大的部件,可用焊接、粘接等方法修復;
        4、密封圈連接面被腐蝕,可用研磨,粘接等方法修復,無法修復時用應替換密封圈。
        五、閥體和閥蓋的走漏: 緣故原由:
        1.鑄鐵件鑄造不高,閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷 2.天冷凍裂; 3.焊接不良,存在著夾渣、未焊接,應力裂紋等缺陷;
        4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。 維護方法:
        1.進步鑄造,安裝前嚴酷按規(guī)定進行強度試驗;
        2.對氣溫在0°和0°以下的閥門,應進行保溫或拌熱,制止使用的閥門應排除積水 3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫,應按有關焊接操作規(guī)程進行,焊后還應進行探傷和強度試驗;

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